Low Investment JLK-630/500 Rigid Stranding Machine 54 Bobbin Row Loading Wire

JLK-630/500 Strander rigido 54 Bobbin Row Loading Wire Stranding Machine

1.Applicazione:Questa macchina è utilizzata principalmente per la produzione di fili di alluminio con nucleo in acciaio di grande sezione e lunghezza senza sventola;Può anche essere utilizzato per la torsione e la stampa non sfascianti di semi di filo rotondo in rame e in alluminio.

2.Visualizzazione della composizione delle attrezzature

Ogni parte della cerniera e della trazione è azionata da un motore separato, e la cerniera è azionata a ruotare attraverso una speciale cassetta di marcia.Il controllo di tutta la macchina adotta Siemens S7-200 serie PLC per garantire la precisione di sincronizzazione- Nella produzione effettiva, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding body and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, e calcola automaticamente la velocità di ciascuna parte di trasmissione e controlla la tensione di rimozione tramite PLC al momento dell'avvio,in modo da garantire la sincronizzazione dell'intera macchina e la precisione del passo di stranding, e realizzare la regolazione della velocità senza gradini di tutta la macchina.

Utilizzando la quantità digitale per rilevare la rottura del filo può giudicare con precisione il segnale di rottura del filo di qualsiasi bobina in ogni sezione della cerniera,e visualizzare quale sezione e bobina è rotto sullo schermo touch della console principale, in modo da migliorare significativamente l'accuratezza e la precisione del rilevamento della rottura del filo e garantire la precisione del rilevamento.

Pneumatic proportional valve controller is used for the reel tension of each section of the winch to automatically calculate and track the reel diameter and adjust the reel tension to ensure the stability of the reel tensionIl coefficiente proporzionale di tensione può anche essere regolato manualmente sullo schermo touch quando si avvia.

Il PLC della serie Siemens S7-200 e il bus di campo collettivo PROFINET sono utilizzati per il controllo unificato dell'intero funzionamento della macchina per coordinare lo stato di funzionamento,controllo del funzionamento e della velocità di tutte le parti dell'intera macchinaL'interfaccia uomo-macchina a colori di Siemens viene utilizzata per il controllo dell'operazione.

4- Riguardo alla capacità produttiva della Beyde Company:

5Caratteristiche principali:

• L'intera macchina è azionata da un motore, e ogni sezione di verricello e trazione sono azionati da un motore separato e azionati da una speciale cassetta di marcia
• Rispetto al tradizionale verricello a telaio azionato dall'albero di terra, la struttura del verricello è semplificata e la manutenzione dell'apparecchiatura è più comoda.
• Il PLC della serie Siemens S7-200 è utilizzato per il controllo dell'intera macchina.Ogni sezione del verricello e della trazione sono azionati da un motore a frequenza variabile CAPer garantire la precisione della trasmissione, il motore di trasmissione adotta il feedback del codificatore di griglia.L'intera macchina adotta la comunicazione bus per garantire l'accuratezza della trasmissione del segnaleDurante la produzione effettiva,l'utente imposta i parametri di processo come la discesa di ciascuna sezione del corpo di incastro e la velocità della linea di produzione sullo schermo touch secondo le specifiche del cavo richieste, e determina la velocità di ciascuna parte di trasmissione mediante calcolo automatico del PLC al momento dell'avvio,in modo da garantire la sincronizzazione dell'intera macchina e la precisione del passo del filo di incastroIl sistema di controllo elettrico ha una tecnologia avanzata, un funzionamento conveniente e affidabile.
• La quantità digitale viene utilizzata per rilevare il filo rotto, che può giudicare con precisione il segnale del filo rotto di qualsiasi disco in ogni sezione del corpo contorto,e visualizzare quale sezione e quale disco è rotto sullo schermo touch della console principale, che migliora significativamente la precisione e la precisione del rilevamento del filo rotto e garantisce la precisione del rilevamento.l'operatore può risolvere rapidamente il problema e iniziare la prossima volta.
• La tensione della bobina di ciascuna sezione del verricello adotta un regolatore pneumatico di valvola proporzionale che calcola e traccia automaticamente il diametro della bobina per regolare la tensione della bobina,in modo da garantire la stabilità della tensione del rulloIl coefficiente proporzionale di tensione può anche essere regolato manualmente sullo schermo touch durante l'avvio.
• Per l'operazione di sospensione di ciascuna sezione del verricello, viene utilizzato un motore a corrente alternata per guidare il verricello a ruotare attraverso un riduttore ad alta velocità per un posizionamento lento.Il motore CA è azionato da un convertitore di frequenza, che è controllato da un autobus.
• L'alimentazione di controllo della macchina adotta l'alimentazione UPS ininterrotta per garantire che non perda il controllo in caso di interruzione di corrente.Tutti i convertitori di frequenza sono collegati da un bus DC comune per realizzare la condivisione del caricoAllo stesso tempo, il volano di trazione è attrezzato per assicurare che il cavo non sia troppo torto in caso di guasto di corrente.
• La macchina adotta un controller programmabile Siemens S7-200 importato e un bus di campo PROFINET per comandare e coordinare lo stato di funzionamento elettrico di tutte le parti della macchina,e utilizza un convertitore di frequenza per controllare l'avvio e il funzionamento del motore CAIl sistema di controllo elettrico ha una tecnologia avanzata, un funzionamento conveniente e un funzionamento affidabile.