Macchine per il ripiegamento planetario 630/1+6 per la produzione di cavi di alimentazione

Macchina per cordatura planetaria ad alte prestazioni 630/1+6 per la produzione di cavi di alimentazione

Applicazione:

L'attrezzatura viene utilizzata principalmente per la posa di fili con anima isolata, come conduttori in rame, alluminio, cavi di controllo, cavi di segnale e cavi in ​​plastica di piccole dimensioni, ecc.

L'apparecchiatura adotta il controllo del programma PLC + touch screen + controllo della regolazione della velocità a frequenza variabile + controllo pneumatico.
La deviazione delle prestazioni di sincronizzazione non supera il 3% negli stati di avvio, funzionamento normale, arresto lento, arresto di emergenza, ecc., per garantire la stabilità del passo di torsione.
Dotato di una funzione di arresto automatico della macchina per la rottura del filo, può arrestarsi e frenare in tempo quando il filo si rompe o è terminato.

L'intera macchina è azionata e controllata tramite HMI + touch screen a colori e il sistema elettrico è avanzato.

Componenti principali

Parametri tecnici di ciascun componente:

Supporto di svolgimento a colonna Ø1600mm:

4.1.1. Specifiche applicabili alla bobina di filo: Ø800mm- Ø1600mm

4.1.2. Larghezza bobina filo applicabile: 600-1180 mm

4.1.3. Capacità di carico massima: 6T

4.1.4 Forma di tensione: attrito meccanico del disco

4.1.5. Potenza del motore di sollevamento: 0,75 KW/2 set

4.1.6. Serrare il rilascio della potenza del motore: 0,55KW/2 unità

4.1.7. Il telaio di svolgimento dell'albero terminale adotta sollevamento elettrico, serraggio e rilascio elettrici ed è dotato di protezione di limite. I due pilastri del rack di svolgimento sono posizionati sulla pista di lavorazione, che può essere serrata, allentata o regolata separatamente. Il perno di serraggio della bobina di filo è posizionato su un cursore che può scorrere sul pilastro e i due cursori possono salire e scendere simultaneamente o essere regolati separatamente. La maniglia di comando è posizionata sul pilastro.

4.1.8. Viene utilizzata la tensione di attrito meccanico e la tensione può essere regolata manualmente

.

6+Gabbia di spiaggiamento Bobbis:

4.2.1. Tipo di azionamento di ciascuna gabbia di cordatura: motori indipendenti.

4.2.2. Potenza motore gabbia di areazione:6 B: 37KW (AC),

4.2.3 Diametro del foro del filo al centro della gabbia di trefolatura: ≥Ø 15mm

4.2.4 Forma della tensione di pay-off nella gabbia di cordatura: tensione di isteresi

4.2.5. Velocità di rotazione massima: 120r/min 6B,

4.2.6. Dimensioni bobina nella gabbia di cordatura: Ø560mm (disegno bobina cliente)

4.2.7 Intervallo di passo: regolazione continua da 80 a 500 mm

4.2.8 Sistema di arresto del filo rotto: DXJ completamente automatico

4.2.9 Struttura della gabbia di spiaggiamento: 6 culle disposte in modo uniforme

4.2.10. Modalità di funzionamento di guida: ogni gabbia è azionata dal proprio motore e il dispositivo di trasmissione fornisce potenza per il funzionamento e il posizionamento lento dell'attrezzatura. Il dispositivo di trasmissione è azionato dal motore a ingranaggi tramite la scatola di riduzione della trasmissione a cinghia, come rotazione in avanti, rotazione inversa, marcia in folle, avvio, arresto, arresto di emergenza, tutti controllati dal sistema elettrico.

4.2.11. La struttura della gabbia di trefolatura: la gabbia è supportata dalla scatola di riduzione e dal supporto anteriore. L'albero principale è supportato sulla scatola di riduzione e sul supporto anteriore da due serie di cuscinetti a rulli a doppia fila.

4.2.12. Struttura di corsa: l'albero principale della gabbia di trefolatura è costituito da un intero rubino a parete spessa e il tubo passante non ha giunti; ogni gabbia è collegata all'albero principale tramite manicotto di bloccaggio flangiato e la gabbia è tagliata dal taglio CNC completo Q235, il telaio della culla è disposto in 6 parti uguali; la linea dell'asse del telaio della bobina di filo è parallela alla linea centrale dell'albero principale e un meccanismo di torsione posteriore dell'ingranaggio planetario è installato dietro la gabbia e la torsione posteriore del telaio della bobina di filo avviene tramite l'albero di torsione posteriore scanalato e la connessione dell'ingranaggio di torsione posteriore per ottenere una torsione posteriore meccanica al 100%.

4.2.13. Telaio della culla: è realizzato in piastre di acciaio saldate su misura, utilizzando la tecnologia di piegatura, meno posizioni di saldatura, grande capacità portante e alesatura dopo la ricottura complessiva, durevole e invariata. Dotato di una staffa per bobina per proteggere il filo.

5.2.14. Metodo di caricamento della bobina: bobina di serraggio manuale, dotata di bloccaggio meccanico, facile da caricare e scaricare la bobina, la bobina viene caricata nella culla con l'ausilio del dispositivo di sollevamento in officina.

4.2.15. Tensione di avvolgimento nella gabbia di trefolatura: la tensione di isteresi viene utilizzata per fornire la tensione di avvolgimento. La tensione può essere regolata online senza fermare la macchina. L'uscita di tensione costante è controllata dal PLC e gestita tramite il touch screen HMI.

4.2.16. Forma di frenata: il freno a gabbia di trefolo principale adotta un freno ad aria compressa di tipo a disco, per ridurre l'impatto dell'inerzia di arresto di emergenza sulle parti della trasmissione. Coordinato dal controllore programmabile PLC: il controllore del motore a frequenza variabile, la resistenza del freno, la valvola proporzionale della pressione dell'aria, il freno ad aria compressa, ecc. completano congiuntamente l'arresto lento, l'arresto rapido, l'arresto di emergenza e altre operazioni dell'intera macchina.

4.2.17. Dispositivo di arresto della rottura del filo: la gabbia di trefolatura è dotata di un dispositivo di arresto della rottura del filo completamente automatico DXJ, che può arrestare, emettere un allarme e frenare in tempo quando il filo è completato o rotto. L'anello di contatto elettrico nella parte posteriore della gabbia fornisce energia al telaio della culla e comunica. L'anello di contatto nella culla fornisce energia e comunica con il sistema di arresto della rottura del filo.

4.2.18. L'intera macchina è gestita tramite il touch screen a colori dell'HMI ed è coordinata e gestita dal controllore programmabile PLC.

Chiusura del porta filiera

4.3.1. Ogni gabbia attorcigliata è dotata di una base di stampo di chiusura e la testa della base di stampo è posizionata sulla pista di lavorazione, che può muoversi avanti e indietro nella direzione di scorrimento del cavo.

4.3.2. Dimensioni della cavità interna della base dello stampo: 90x90mm

4.3.3 Distanza di spostamento della base dello stampo: 300 mm

4.3.4 Diametro del filo passante della base dello stampo: Ø 45mm.

Disco Ø500x2Macchina nastratrice di tipo tangente:

4.4.1. Forma di avvolgimento: tipo tangente

4.4.2 Diametro massimo del nastro applicabile: Ø500mm

4.4.3 Diametro del nucleo del nastro applicabile: Ø80mm

4.4.4. Larghezza del nastro applicabile: 20-60 mm

4.4.5. Numero di dischi: 2 dischi

4.4.6. Materiale del mandrino di avvolgimento: alluminio

4.4.7 Forma di tensione: tensione di isteresi

4.4.8. Velocità massima della testina del nastro: 650 giri/min

4.4.9. Passo: 0-250 (regolabile in modo continuo)

4.4.10. Potenza motore di avvolgimento: 11KW (AC)

4.4.11. Materiali di avvolgimento: nastro in poliestere, tessuto non tessuto, nastro composito in plastica e alluminio, tessuto di vetro, tessuto semiconduttivo, ecc.

4.4.12. La macchina confezionatrice è azionata tramite un touch screen con interfaccia uomo-macchina ed è coordinata e controllata da un PLC programmabile per l'avvio, l'arresto, il jog e altre operazioni, garantendo la coerenza con la sincronizzazione di ciascuna unità in qualsiasi stato operativo.

4.4.13. La struttura della testa di nastratura è di tipo half cut e il motore a frequenza variabile AC è azionato separatamente. Il motore di azionamento è dotato di un encoder incorporato, che opera in un sistema di controllo a circuito chiuso. La macchina confezionatrice ha una funzione di avvolgimento a sinistra e a destra.

4.4.14. Il nastro viene caricato tramite un mandrino, che è una struttura ad apertura rapida con funzione di bloccaggio meccanico per evitare che la cinghia venga lanciata fuori. Il mandrino in alluminio è leggero e facile da usare.

4.4.15. La tensione dell'avvolgimento yspr è controllata da un tenditore elettromagnetico e la tensione in uscita è uniforme e stabile. La tensione può essere regolata online.

4.4.16. Sistema frenante: la frenata avvolgente è ottenuta tramite il controllo coordinato del freno ad aria, del convertitore di frequenza, della resistenza di frenata, ecc. da parte del PLC per completare il processo di frenata. L'intero processo di frenata è sincronizzato con l'intera macchina, garantendo un passo stabile.

4.4.17. Macchina di arresto automatico del nastro rotto: ha una funzione di rilevamento del vettore di impulsi per il parcheggio della striscia rotta. Lo stato della striscia rotta e della striscia usata può essere monitorato e allarmato e l'intera macchina può essere frenata.

5.4.18. Copertura protettiva di sicurezza: adotta una copertura protettiva per porta scorrevole completamente chiusa di tipo scatolare, che ha la funzione di apertura e arresto, ha una finestra di osservazione ed è dotata di una luce di lavoro all'interno.

Contametri meccanico + digitale:

4.5.1. La circonferenza della ruota del misuratore: 500 mm

4.5.2. Lunghezza massima del contatore di conteggio: 9999 m

4.5.3. Il filo viene premuto dalla molla, i due rulli possono muoversi liberamente e la dimensione del filo può essere regolata in modo adattivo e l'ingresso e l'uscita del filo sono dotati di rullo guida.

4.5.4 Il valore del conteggio del contatore viene visualizzato tramite HMI e ha la

funzione di arresto automatico quando si imposta il valore di lunghezza/.

Macchina a doppia ruota Ø 1600mm:

4.6.1 Diametro della ruota del verricello: Ø1600mm

4.6.2. Velocità massima della linea di trazione: 35 m/min

4.6.3. Passo di trazione: regolazione continua da 80 a 500 mm

4.6.4. Ruota di verricello qty: 2

4.6.5 Forma della scanalatura della ruota del verricello: tipo "U"

4.6.6. Potenza motore verricello: 45KW (AC)

4.6.7. Ruota del verricello: è realizzata con l'intera struttura saldata dopo la ricottura e la finitura. Il verricello adotta la struttura a doppia ruota e doppio supporto. Le due ruote sono naturalmente divise e filo mobile, e non è facile graffiare il filo.

4.6.8. La doppia ruota è azionata separatamente da un motore da 45 KW e il motore di azionamento è dotato di un encoder. I dati dell'encoder sono un feedback al sistema di controllo e il PLC coordina e controlla l'avvio e l'arresto della macchina. Garantire un funzionamento stabile.

4.6.9. Sistema frenante: il processo di frenatura dell'intera macchina è coordinato dal PLC tramite pressa piegatrice ad aria compressa, convertitore di frequenza, resistenza di frenatura, ecc. per garantire la sincronizzazione dell'intera macchina

4.6.10. Il passo può essere regolato in modo continuo all'interno dell'intervallo, per ottenere l'effettiva richiesta di produzione.

4.7 Ø 2000 Supporto a portale con supporto trasversale

4.7.1. Campo di specifiche del rullo di avvolgimento: Ø1000mm- Ø2000mm

4.7.2. Larghezza bobina applicabile: 750-1500 mm

4.7.3. Capacità di carico massima: 12 tonnellate

4.7.4 Diametro superiore: Ø 80/125mm

4.7.5. Gamma di diametri del cavo: 10-70 mm

4.7.6. Velocità massima di avvolgimento: 60 m/min

4.7.7. Potenza motore di avvolgimento: 5,5 kW (AC)

4.7.8. Attraversamento del cavo: Disposizione intermittente del cavo a vite

4.7.9. Supporto per filo di tipo colonna, la base è realizzata in lamiera di acciaio di alta qualità e profilo saldato su misura, e i lati sinistro e destro possono spostare le colonne verticali. Le due colonne sono rispettivamente fissate con due staffe di diverse dimensioni e l'estremità della staffa grande è dotata di un dispositivo di avvolgimento. La colonna è realizzata in lamiera di acciaio di alta qualità piegata e saldata, con un bell'aspetto e una buona rigidità.

4.7.10. Il telaio di avvolgimento può rispettivamente soddisfare le azioni di serraggio, allentamento, salita e discesa delle bobine Ø 1000- Ø 2000. Garantire il posizionamento affidabile della bobina di filo. Il meccanismo di sollevamento può sollevare a sinistra e a destra contemporaneamente e può anche muoversi in modo indipendente. La colonna di sinistra può muoversi in modo indipendente per facilitare il serraggio della bobina di filo. I sollevamenti verso l'alto e verso il basso sono protetti da limitatori elettrici.

4.7.11. Dispositivo di attraversamento del cavo: dispositivo intermittente a vite, direzione controllata elettronicamente.

4.7.12 L'intera macchina è coordinata e controllata in modo uniforme da un controllore programmabile (PLC) separato e da un'interfaccia uomo-macchina (touch screen a colori)