Macchina per la produzione di cavi per il ripiegamento di fili per bobina di ripiegamento

1.Applicazione:Macchina di riavvolgimento del filo Cable Wire Unwinding Take up& Pay off Machine

Parametro tecnico principale:

Parametro tecnico di ciascun componente:

Ø1250 mm tipo di portale con pagamento attivo:

4.1.1. Distanza del rullo di presa: PN800-PN1250

4.1.2Larghezza del rullo del cavo applicabile: 600-950 mm

4.1.3Capacità di carico massima: 5 tonnellate

4.1.4Velocità massima di ripiego: 100 m/min

4.1.5. Modalità di pagamento: pagamento automatico reciproco e centrato

4.1.6- struttura meccanica: albero superiore telescopico a doppia colonna, tipo porta, il rullo è sospeso sulle colonne di sollevamento e di scorrere su entrambi i lati,e l'intera macchina è disposta attraverso i binari orizzontali sinistra e destra della pista di terra attraverso il riduttore dell'ago pendolare.

4.1.7. Sollevamento e abbassamento della bobina di filo: entrambi i lati della bobina di filo sono sostenuti da colonne.I motori di riduzione sono posizionati sopra le colonne e guidare gli scorrevoli su entrambi i lati per sollevare e abbassare il rullo del filoGli slider possono essere sollevati e abbassati in modo indipendente per rendere coerente l'altezza degli slider su entrambi i lati.e gli interruttori di limite funzionano nella posizione più bassaQuando la bobina di filo raggiunge il punto più basso, può efficacemente proteggere la bobina di filo e la macchina dai danni.

4.1.8L'intera macchina è coordinata e controllata da un controller programmabile separato (PLC) e da un'interfaccia uomo-macchina (screen touch colorato)

4.1.9. Pay-off attivo: il cambio motore da 7,5 kW guida il quadrante di pagamento per guidare il rullo per il pay-off attivo.Il ripagamento attivo è dotato di un dispositivo di stoccaggio del filo che può essere utilizzato con il supporto di ripagamento per il ripagamento della tensione costante, ed è dotato di un arresto di emergenza, jogging, retromarcia e altre funzioni.

4.1.10. frenata: è dotata di un freno ad aria piatta, che può fornire la frenata per la linea di rientro.

4.2 Accumulatore

4.2.1. Forma strutturale: il portafili di stoccaggio è composto da un set di ruote fisse e un set di ruote mobili.Una tensione di polvere magnetica da 20 kg fornisce la tensione richiesta per il rack di stoccaggio del filoLa dimensione della tensione è regolabile digitalmente.

4.2.2. Diametro della ruota: ≥ 400 mm

4.2.3Materiale della ruota guida: nylon

4.2.4. Specifica del filo applicabile: ≤ 50 mm2

4.2.5Il telaio di stoccaggio del filo coopera con il telaio di ripagamento attivo per completare la funzione di ripagamento della tensione costante.

4.3Stagno di filo di guida di tipo pozzo

4.3.1 Il telaio del filo è composto da due rulli orizzontali e da due rulli verticali di guida, la cui distanza è regolabile.

4.4 Ø1600 mm Portal Assorbimento con traverso:

4.4.1. Distanza del rullo di presa: PN800-PN1600

4.4.2Larghezza del rullo del cavo applicabile: 600-1180 mm

4.4.3Capacità di carico massima: 6 tonnellate

4.4.4- Distanza del filo trasversale: Ø 10- Ø 140 mm

4.4.5. Velocità massima di assorbimento: 100 m/min

4.4.6Potenza del motore di assunzione: 5,5 kW (AC)

4.4.7- Forma trasversale del cavo: traslazione e centralizzazione reciproche, senza sistemazione intermittente del cavo.

4.4.8Il motore di avvolgimento è progettato con un codificatore e il feedback del codificatore opera in un sistema di controllo a circuito chiuso.

4.4.9Struttura meccanica: albero superiore telescopico a doppia colonna, tipo porta, il bobinetto è sospeso sulle colonne di sollevamento e di scorrimento su entrambi i lati,e l'intera macchina è disposta attraverso i binari orizzontali sinistra e destra della pista di terra attraverso il riduttore dell'ago pendolare.

4.4.10. Sollevamento e abbassamento della bobina di filo: entrambi i lati della bobina di filo sono sostenuti da colonne.I motori di riduzione sono posizionati sopra le colonne e guidare gli scorrevoli su entrambi i lati per sollevare e abbassare il rullo del filoGli slider possono essere sollevati e abbassati in modo indipendente per rendere coerente l'altezza degli slider su entrambi i lati.e gli interruttori di limite funzionano nella posizione più bassaQuando la bobina di filo raggiunge il punto più basso, può efficacemente proteggere la bobina di filo e la macchina dai danni.

4.4.11Struttura e caratteristiche dell'apparecchiatura: il telaio di raccolta del tipo LMS ha le caratteristiche di progettazione ottimizzata e di ottima lavorazione.L'intera macchina è costituita da due travi da pavimento con rulli, due colonne, travi telescopiche a manica e sistemi elettrici.e la manica telescopica è fatta di tubi in acciaio senza saldature di alta resistenza. ha un bell'aspetto, buona rigidità e stabilità di tutta la macchina.e i fili non entrano nella bobina di presa in linea rettaÈ deformato da forze esterne ed è dotato di pulsanti di fila sinistra, fila destra, fila rapida sinistra e fila rapida destra per facilitare l'adeguamento della posizione di presa durante il processo di produzione.

4.4.12L'intera macchina è coordinata e controllata da un controller programmabile separato (PLC) e da un'interfaccia uomo-macchina (touch screen a colori)

4.5Sistema di controllo elettrico:

4.5.1 La parte di comando elettrica è costituita da un armadietto di comando, da uno schermo touch, ecc., e dai relativi pulsanti di comando, quali arresto di emergenza, jogging,e rilascio dei freni sono installati in ogni unità per un facile funzionamento.

4.5.2 L'armadietto di controllo è dotato di una buona struttura meccanica e resistente alla polvere ed è dotato di un numero adeguato di ventilatori di ventilazione forzata.

4.5.3 L'alimentazione è un sistema a tre fili a cinque fasi a 380 V (± 10%) 60 Hz.

4.5.4 Potenza totale installata 20 kW

4.5.5 Funzione di protezione del motore: la progettazione del circuito di controllo elettrico comprende funzioni quali la perdita di fase, il sovraccarico e la protezione dal surriscaldamento per evitare danni al motore.

4.5.6 L'unità adotta un PLC per un'operazione di controllo coordinata unificata. Utilizzando un'interfaccia uomo-macchina touch screen per il funzionamento.