Siemens PLC Controlled Rigid Stranding Machine per la produzione di fili in lega di alluminio

Cordatrice rigida controllata da PLC Siemens per la produzione di fili in lega di alluminio

1. Applicazione:Questa macchina viene utilizzata principalmente per produrre fili ACSR, AAC e fili in lega di alluminio di grande sezione e grande lunghezza; Può essere utilizzato anche per la pressatura di conduttori tondi in rame e in alluminio.

2. Panoramica della composizione dell'apparecchiatura

L'intera macchina è azionata da motori separati. Ogni sezione della gabbia e del cabestano è azionata da un motore indipendente. Il controllo dell'intera macchina adotta il PLC Siemens serie S7-200 per garantire la precisione della sincronizzazione. Nella produzione effettiva, l'operatore può impostare i parametri di processo come il passo di ciascuna sezione della gabbia di cordamento e la velocità della linea di produzione sul touch screen in base alle specifiche del cavo da produrre e calcolare automaticamente la velocità di ciascuna trasmissione parte e controllare la tensione di profitto tramite PLC all'avvio.

Il PLC Siemens della serie S7-200 e il bus di campo PROFINET collettivo vengono utilizzati per il controllo unificato dell'intero funzionamento della macchina per coordinare lo stato di funzionamento, il funzionamento e il controllo della velocità di tutte le parti dell'intera macchina. Il touch screen operativo adotta l'HMI a colori Siemens per controllare l'operazione

3. Parametro principale:

4. Parametro tecnico di ogni componente:
   1. Ø1600 Tipologia colonna Banco di pagamento:

5.1.1. Gamma applicabile di bobine di filo: PN800-PN1600

5.1.2. Larghezza bobina filo applicabile: 600-1180 mm

5.1.3. Capacità di carico massima: 6 tonnellate

5.1.4. Diametro punta: Ø 80/100mm

5.1.5. Forma di tensione: attrito meccanico

5.1.6 Rastrelliera di svolgimento con albero terminale Ø 1600, con base composta da piastre e profili in acciaio di alta qualità saldati insieme e colonne mobili su entrambi i lati. Due colonne sono fissate con due staffe di diverse dimensioni e l'estremità grande della staffa è dotata di un dispositivo di regolazione della tensione. La colonna è realizzata in lamiera d'acciaio di alta qualità piegata e saldata, con un bell'aspetto e una buona rigidità.

5.1.7. La cremagliera di profitto può soddisfare i requisiti di Ø800- Ø1600 per le azioni di bloccaggio, allentamento, sollevamento e abbassamento. Garantire il posizionamento affidabile della bobina di filo. Il meccanismo di sollevamento può sollevare contemporaneamente sia a destra che a sinistra e può anche essere spostato in modo indipendente. La colonna sinistra può essere spostata indipendentemente per facilitare il bloccaggio della bobina di filo. La protezione elettrica del limite viene utilizzata per il sollevamento su e giù.

5.1.8. La tensione di ritorno è fornita dall'attrito meccanico e la tensione può essere regolata manualmente

1. Gabbia per cordatura bobine 12+18+24:

5.2.1. Specifica della bobina di svolgimento nella gabbia: PND500

5.2.2. Diametro bobina applicabile: Ø500mm

5.2.3. Larghezza bobina applicabile: 375 mm

5.2.4. Sistema di arresto del filo rotto: tipo a impulsi vettoriali completamente automatico

5.2.5. Metodo di carico e scarico bobina: automatico centralizzato laterale inferiore

5.2.6. Durezza dell'ago tenditore della bobina: ≥ HRC50

5.2.7. Tensione di profitto: tensione costante pneumatica+tensione meccanica

5.2.8. Forma di azionamento della gabbia di cordamento: azionamento del motore indipendente collegato direttamente

5.2.9. Gamma di passo della gabbia: regolabile all'infinito

5.2.10. Struttura della gabbia di cordatura: saldatura integrata

5.2.11. Metodo di lubrificazione del riduttore a gabbia: lubrificazione a spruzzo con pompa dell'olio

5.2.12. Passo del filo:

• 12 bobine: 37-666 mm
• 20 bobine: 41-738 mm
• 24 bobine: 48-860 mm

5.2.13. Velocità massima di rotazione della gabbia di arenamento:

• 12 bobine: 206 giri/min
• 20 bobine: 182 giri/min
• 24 bobine: 160 giri/min

5.2.14 Potenza motore di ciascuna gabbia

• 12 bobine: 55kw (AC)
• 20 bobine: 55kw (AC)
• 24 bobine: 55 kW (AC)

5.2.15. Principio di progettazione: ciascuna gabbia di spiaggiamento è azionata e azionata da un proprio motore separato. Il motore e la scatola del riduttore della gabbia di cordatura sono collegati tramite un accoppiamento per azionare direttamente la gabbia della cerniera per funzionare, fornendo energia per il funzionamento dell'attrezzatura e il posizionamento lento. Questo sistema di trasmissione elimina la trasmissione della potenza tramite cinghie dentate e riduce i collegamenti di manutenzione. La rotazione in avanti, la rotazione inversa, la marcia in folle, l'avvio, l'arresto, l'arresto di emergenza e altre impostazioni operative della gabbia di arenamento sono tutte controllate dall'impianto elettrico

5.2.16. Forma strutturale: Ogni sezione della gabbia di arenamento è una struttura integrata in 4 parti. La gabbia di arenamento è supportata sulla scatola degli ingranaggi e sul supporto anteriore da due serie di cuscinetti a rulli autoallineanti a doppia corona, che garantiscono la capacità portante del movimento assiale della gabbia.

5.2.17. Processo di produzione: i telai di supporto anteriore e posteriore dell'intera gabbia di arenamento sono supportati da doppi supporti, con al centro un supporto per tubi in acciaio senza saldatura. Il corpo del telaio è realizzato principalmente mediante saldatura ad alta resistenza della superficie di connessione della piastra in acciaio dopo la lavorazione e il telaio complessivo saldato è sottoposto a ricottura ad alta temperatura nel forno di ricottura per accelerare il trattamento di invecchiamento della deformazione e dello stress generato dall'acciaio saldatura della lamiera. Dopo 72 ore si raffredda naturalmente alla temperatura naturale, migliorando di fatto la resistenza meccanica dell'intero telaio. È previsto un margine di lavorazione per la superficie frenante del corpo della cerniera e un margine per il foro di montaggio superiore. Tutti i fori vengono praticati, fresati e poi torniti con precisione su un tornio orizzontale per carichi pesanti presso il centro di lavoro a portale. La piastra di base della cerniera è saldata con tubi rettangolari, che migliorano efficacemente la stabilità della cerniera rispetto alle normali piastre di base in acciaio a canale ed è più adatta per la rotazione ad alta velocità della cerniera. L'esperimento sull'equilibrio dinamico dopo l'assemblaggio della cerniera soddisfa i requisiti di funzionamento stabile e ad alta velocità.

5.2.18. Monitoraggio della rottura del filo: viene utilizzato il sistema di rilevamento della rottura del filo completamente automatico DXJ e l'uscita dell'interruttore elettrico è precisa e affidabile. Può arrestarsi e frenare in modo tempestivo quando il filo è rotto o esaurito e può inviare messaggi sull'interfaccia operativa uomo-macchina.

5.2.19. Dopo il caricamento centralizzato della bobina, per il bloccaggio viene utilizzato l'ago superiore pneumatico. Dopo che la bobina è stata tesa, un cilindro di bloccaggio separato aziona il dispositivo di arresto meccanico per bloccare l'ago superiore. E lo stato di blocco è monitorato dal dispositivo di rilevamento elettrico e l'host non può essere avviato in uno stato sbloccato.

5.2.20. Forma di tensione per il pay-off nella gabbia: il pay-off nella gabbia adotta due impostazioni di tensione di tensione pneumatica costante e tensione di attrito meccanico. Il principio di funzionamento della tensione costante pneumatica: dalla bobina piena allo svuotamento, l'uscita di tensione costante è controllata dal PLC e la tensione del filo è uniforme e stabile. La tensione può essere regolata tramite l'interfaccia uomo-macchina. Dotato di tensione meccanica del tipo a morsetto, può regolare con precisione la tensione di ciascun disco e fungere da riserva di uscita della tensione di riserva.

5.2.21. Forma di frenatura: il freno a gabbia principale adotta un freno pneumatico piatto a forma di disco per ridurre l'impatto dell'inerzia dell'arresto di emergenza sui componenti della trasmissione. Principio di funzionamento della frenatura generale: coordinato da un controller logico programmabile (PLC), il controller del motore a frequenza variabile, il resistore di frenatura, la valvola proporzionale della pressione dell'aria, ecc. completano congiuntamente l'arresto lento, l'arresto rapido, l'arresto di emergenza e altre operazioni dell'intera macchina .

5.2.22. Dispositivo preformatore: ciascuna sezione dell'host è dotata di un dispositivo preformatore a linea singola nella parte anteriore. Trefoli prefabbricati per migliorare la qualità del filo finito. Il dispositivo preformatore è dotato di una copertura protettiva di sicurezza in lamiera e il lato operativo della copertura protettiva è dotato di una finestra di osservazione in acrilico. Il coperchio può essere spinto e aperto ed è presente un dispositivo di bloccaggio meccanico.

5.2.23. Forma del filo di passaggio della gabbia di cordatura: dopo che il filo all'interno della gabbia è stato rilasciato, passa attraverso il gruppo di rulli guida interni, il foro del filo, il dispositivo preformatore e il pannello di distribuzione del corpo di torsione per formare infine un cavo. I fori di passaggio del filo e la piastra divisoria sono incorporati internamente con stampi di passaggio del filo in lega e i fori interni degli stampi di passaggio del filo sono lucidati.

5.2.24. Protezione di sicurezza: la gabbia è dotata di una rete di protezione di sicurezza del tipo a parete singola, che copre l'intera posizione della gabbia della macchina all'inizio e alla fine del lato operativo. La rete protettiva dell'ospite è installata utilizzando piastre forate o griglie a maglie ad alta densità supportate da colonne e ciascuna sezione della gabbia della cerniera è dotata di un'apertura per porta, per un totale di 3 porte. Tutte e tre le porte della rete di sicurezza sono dotate di spie di allarme sonore e luminose. Dopo aver aperto la porta, viene emesso un allarme sonoro e luminoso. Il sistema di controllo host può scegliere tra due stati: richiesta di allarme di apertura della porta A, funzionamento normale dell'apparecchiatura, richiesta di allarme di apertura della porta B e frenata generale

5.2.25. Ogni sezione della gabbia è dotata di un serbatoio di stoccaggio dell'aria indipendente per garantire l'approvvigionamento di gas. Allo stesso tempo, fornire una fornitura di aria frenante una tantum per interruzioni di corrente impreviste e altre situazioni.

5.2.26. La posizione operativa anteriore di ciascuna sezione della gabbia elettronica è dotata di pulsanti di controllo come arresto di emergenza, jog, selezione del controllo di disconnessione, posizionamento e pannello su/giù per un facile utilizzo.

5.2.27. L'intera macchina è gestita da un touch screen a colori con interfaccia uomo-macchina, ed è coordinata e gestita da un controllore programmabile PLC

5.3. Dispositivo automatico di carico e scarico bobina:

5.3.1. Forma strutturale: una colonna sotto il lato

5.3.2. Modalità di guida: idraulica

5.3.3. Specifica della bobina applicabile: PND500

5.3.4. Il dispositivo di caricamento della bobina sotto il lato idraulico è composto principalmente da una staffa per portacavi, un binario lineare, una staffa di guida, un cilindro dell'olio di trasmissione, una stazione di pompa idraulica, un sistema di controllo elettrico, ecc. Può completare azioni come ribaltamento, appendere, posizionare, smontare e restituire in una sola volta.

5.3.5. Il dispositivo idraulico adotta una forma a bobina di carico e scarico laterale e, dopo il riposizionamento del carico, il piano di lavoro è a livello del terreno

5.4 Chiusura del supporto di raccolta del filo

5.4.1. Ogni sezione della gabbia di cordamento è dotata di una base di chiusura per stampo in filo, che può completare il collegamento del filo e la formazione del cavo o il disegno e il cablaggio una tantum.

5.4.2. Dimensioni della cavità interna della base della matrice di chiusura del filo: 90x90 mm (personalizzato)

5.4.3. Distanza regolabile di chiusura base stampo: 300mm

5.4.4 Stampo: fornitura del cliente

5.5 Nastratrice di tipo concentrico(nota: la necessità del cliente di fornire il materiale dopo l'ordine per testare)

5.5.1. Forma di avvolgimento del nastro: tipo concentrico

5.5.2. Diametro massimo del nastro applicabile: Ø500

5.5.3. Diametro anima del nastro applicabile: Ø153

5.5.4. Diametro del foro del filo passante della nastratrice: Φ60

5.5.5. Larghezza del nastro applicabile: 20-50 mm

5.5.6. Materiali del nastro applicabili: PET/PI/ISOTEX, ecc

5.5.7. Rilevamento rottura nastro: rilevamento fotoelettrico

5.5.8. Passo del nastro: 0-100 mm (controllato elettricamente e regolabile all'infinito)

5.5.9. Velocità di progettazione della testa di nastratura: 1500 giri/min

5.5.10. Velocità operativa massima di nastratura: 1000 giri/min

5.5.11. Velocità lineare di produzione più elevata: 40 m/min

5.5.12. Tensione di rilascio: tensione elettromagnetica costante

5.5.13. Potenza del motore di nastratura: 3,0 kW (motore a frequenza variabile CA)

5.5.14. Forma di frenatura: freno ad aria compressa

5.5.15. Numero di tamponi di stoccaggio sul rack: ≥ 10 tamponi

5.5.16. Numero di nastratrici: L'intera macchina è dotata di 4 nastratrici concentriche.

5.5.17. Modalità di lavoro e struttura: La nastratrice adotta una testa interamente in alluminio, struttura ad apertura rapida. La tensione è fornita dalla tensione elettromagnetica e viene emessa tramite la simulazione del PLC per mantenere una tensione di svolgimento uniforme. Utilizzo di un freno ad aria compressa per la frenata per garantire che l'angolo non venga influenzato durante la rottura del nastro e la sostituzione delle pastiglie.

5.5.18. Rilevamento della rottura del nastro: La nastratrice è dotata di un sistema fotoelettrico di rilevamento della rottura del nastro, che può allarmare e frenare l'intera macchina quando il nastro di avvolgimento è esaurito o rotto. La macchina è dotata di una spia di allarme.

5.5.19. Protezione di sicurezza: La macchina è dotata di una copertura protettiva in lamiera, che può essere aperta spingendo o tirando sul lato operativo. Dopo che il coperchio è chiuso, può essere bloccato con una fibbia meccanica. Sul lato operativo dello schermo è presente una finestra di osservazione trasparente e all'interno è presente una luce di lavoro a LED

Contatore 5,6 metri:(meccanico, digitale)

5.6.1 Perimetro della ruota misuratrice: 500 mm

5.6.2 Doppio spettacolo meccanico e digitale.

5.6.3 Con la funzione di correzione dei contatori, il conteggio dei contatori è accurato e affidabile e la precisione del conteggio dei contatori è ± 0,3%.

5.6.4 Lunghezza massima del metro: 9999 mm

5.7 Bruco pneumatico da 2500 kg

5.7.1. Forza di trazione massima: 2500 kg

5.7.2. Diametro massimo passante: Ø100mm

5.7.3. Coppie cilindri trazione: 8 coppie

5.7.4. Passo di trazione: 37-1006 (regolabile elettricamente all'infinito)

5.7.5. Velocità lineare massima di trazione: 60 m/min

5.7.6. Potenza motore di trazione: 55KW (AC)

5.7.7. Struttura e caratteristiche: Adozione di una macchina di trazione pneumatica cingolata, serraggio e allentamento pneumatico del cavo, serraggio pneumatico del binario, azionato da un motore secondario, velocità infinitamente variabile, dotato di compressore d'aria. Il processo di frenatura dell'intera macchina viene completato attraverso il coordinamento e il controllo generali del convertitore di frequenza del motore, del sistema di compressione dell'aria, della resistenza di frenatura, ecc. tramite PLC. La frenata dell'intera macchina è coerente e la resistenza strutturale del design del corpo è elevata, facilitandone il funzionamento.

5.7.8. Dispositivo di protezione: il bruco pneumatico adotta una copertura protettiva in lamiera nel suo insieme ed è presente una porta protettiva staccabile in materiale piatto perforato nella posizione in cui la trazione cingolata passa attraverso la linea

5.8 Avvolgimento di tipo portale da 2000 mm con supporto trasversale

5.8.1. Gamma di bobine di filo applicabili: PN1000-PN2000

5.8.2. Larghezza bobina di filo applicabile: 750-1500 mm

5.8.3. Capacità di carico massima: 8T

5.8.4. Precisione del filo trasversale: impostare 1-2% del passo

5.8.5. Motore di raccolta: 5,5 kW (CA)

5.8.6. Potenza motore di traslazione: 1,1 kW (AC)

5.8.7. La macchina per la raccolta e la linea di scarico del tipo a portale è una struttura montata su tubi telescopici, realizzata con piastre di acciaio di alta qualità e tubi di acciaio senza saldatura. Il binario di guida corre al centro della linea di raccolta, con un bell'aspetto, un funzionamento conveniente e un'azione precisa:

5.8.8. L'intera macchina è composta da due travi a terra con rulli ambulanti, due colonne, travi telescopiche a manicotto, staffe in filo metallico e scatole di controllo elettriche. La disposizione del cablaggio è del tipo con guida di terra a portale mobile e il manicotto di bloccaggio è della struttura montata sul fondo.

5.8.9. I due centri mandrini sulla colonna sono dotati di bobine di carico e scarico di filo senza albero. I centri sono azionati da due motori CA attraverso un riduttore a perno cicloidale per azionare la chiocciola per il sollevamento e l'abbassamento. Ciascun sedile centrale può essere sollevato o abbassato separatamente o simultaneamente ed è dotato di doppia protezione meccanica ed elettrica. Per soddisfare le esigenze delle diverse specifiche delle bobine di filo, sono dotate di diverse specifiche dei centri.

5.8.10. La traversa del tipo a manicotto è spostata orizzontalmente da un motore CA tramite pulegge sincrone e frizioni a frizione, azionate da dadi, per il bloccaggio e l'allentamento della bobina di filo e dotata di un dispositivo di protezione da sovraccarico.

5.8.11. Il riavvolgitore adotta un motore CA a frequenza variabile, che aziona il mandrino attraverso il riduttore della serie K per far ruotare la bobina di avvolgimento ed è dotato di un controller di velocità CA per controllare il motore di riavvolgimento.

5.8.12. Il meccanismo di spostamento del filo è composto da un motore CA a frequenza variabile, un cambio a girandola cicloidale e un pignone. Il motore della disposizione dei fili è controllato da un convertitore di frequenza per il controllo della velocità e il passo della disposizione dei fili è impostato dal controller della disposizione dei fili. La dimensione del passo della disposizione del filo può essere impostata in qualsiasi momento in base al processo di produzione e la velocità della disposizione del filo tiene traccia automaticamente della velocità di raccolta del filo.

5.8.13. L'intera macchina è dotata di potenziometro per la regolazione della velocità, della tensione e del passo di avvolgimento, pulsante di avanzamento positivo e inverso dell'avvolgimento, display della tensione e del passo di avvolgimento, la tensione di avvolgimento è realizzata in modalità coppia costante e la macchina di controllo elettrico è gestita da PLC+touch screen

5.9 Sistema di controllo elettrico:

5.9.1. La parte di controllo elettrico è composta da un quadro elettrico, un quadro operativo, un touch screen, ecc. e in ciascuna unità sono impostati i pulsanti di controllo corrispondenti

5.9.2. L'armadio elettrico adotta un armadio di controllo Rittal simulato, dotato di un buon design di resistenza meccanica e alla polvere ed è dotato di un numero adeguato di ventole di ventilazione forzata.

5.9.3. Alimentazione sistema trifase a tre fili: 600V, 230V; 60 Hz

5.9.4. Alimentazione di controllo: 24 V (CC)

5.9.5. Potenza totale installata: 260kw

5.9.6. Funzione di protezione del motore: il design del circuito di controllo elettrico include funzioni di protezione per perdita di fase, sovraccarico e surriscaldamento per prevenire danni al motore.

5.9.7. Sistema operativo: può visualizzare e modificare varie impostazioni dei parametri durante il processo di produzione in tempo reale, come passo, velocità di produzione, stato di lavoro attuale e altre informazioni.

5.9.8. I controllori programmabili (PLC) possono essere collegati a Ethernet per visualizzare informazioni sui guasti o visualizzare e aggiornare in remoto i sistemi operativi.

5.9.9. L'unità adotta il PLC per il controllo e il funzionamento unificati e coordinati. Utilizzando un'interfaccia uomo-macchina touch screen per il funzionamento. Funzionamento semplice e conveniente

5.10 Protezione di sicurezza

5.10.1. Gabbia principale: rete protettiva per l'apertura della porta del tipo a parete, piastra forata o materiale della griglia a rete ad alta densità. Dotato di allarme acustico e visivo collegabile al sistema di controllo.

5.10.2. Nastratrice: Una copertura protettiva in lamiera con una luce funzionante all'interno. Il lato operativo può essere spinto o tirato per aprirsi e può essere bloccato con una fibbia dopo la chiusura.

5.10.3.Dispositivo Caterpillar: il tutto adotta una copertura protettiva in lamiera e il binario di trazione ha una porta protettiva in materiale a piastre porose che può essere aperta verso il basso nella posizione di incrocio.

5.10.4. Giunto, trasmissione e altre parti: copertura protettiva in lamiera

5.10.5 Protezione elettrica:

A. Disconnessione della gabbia principale e protezione dall'arresto automatico

B. Protezione dall'arresto automatico contro la rottura del nastro della nastratrice

C. Protezione con bloccaggio automatico per il caricamento della bobina nella gabbia principale

D. Protezione da sovraccarico del motore e da frase mancante

E. Protezione antiavviamento dell'intera macchina durante il posizionamento lento delle bobine di caricamento

F. Allarme guasto convertitore di frequenza

G. Allarme fornitura olio insufficiente

6. Direzione operativa:

Direzione operativa: Direzione operativa dell'attrezzatura: Macchina con testa destra, funzionamento del dispositivo di rivestimento, linea di rilascio sinistra, linea di raccolta destra o personalizzata

7.Colore:

• Parte rotante: esterno giallo arancio RAL2004
• Corpo principale dell'attrezzatura: 15 ftalocianina esterna blu medio
• Copertura protettiva trasmissione: esterno rosso arancio RAL3020
• Copertura protettiva host: blu centrale esterno RAL5017
• Armadio elettrico: RAL7032 lime
• Parte del telaio: esterno nero RAL9017
• Altre parti/RAL9010 esterno bianco/RAL9017 esterno nero
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