Macchine per la produzione di cavi ad alta precisione

Macchina per torsione, cablaggio e torsione di cavi metallici - Apparecchiatura per la produzione di cavi di alta precisione

Una macchina per il cablaggio è un'apparecchiatura specializzata utilizzata nell'industria della produzione di fili e cavi per combinare singoli conduttori isolati in un cavo finale a più conduttori. Funziona attorcigliando o trefolando insieme i conduttori e può essere utilizzata per una varietà di tipi di cavi, inclusi cavi di alimentazione, cavi di controllo e cavi telefonici. Queste macchine sono disponibili in diversi tipi, come a tamburo, ad arco o planetarie, e spesso sono dotate di sistemi di controllo avanzati come PLC e touch screen per un funzionamento preciso.

1250Gabbia di trefolatura /3 bobine

Dimensione bobina di svolgimento: PN1250

 Capacità di carico massima: 3T per ogni bobina

Velocità massima: 50r/min

 Gamma di passo: 500-3600mm (regolabile in continuo su PLC)

Potenza del motore di azionamento: 45KW (CA)

 Struttura di contro-torsione: ingranaggio planetario

L'argano viene azionato tramite il touch screen HMI e il controllore programmabile PLC coordina e controlla l'avvio, l'arresto, l'avanzamento a scatti e altre operazioni della gabbia.

La gabbia di trefolatura 1250/3 è supportata dalla scatola di riduzione e dal grande alloggiamento del cuscinetto. L'albero principale è un pezzo unico di tubo d'acciaio senza saldatura di alta qualità, azionato da un motore a frequenza variabile CA separato e ha la funzione di trefolatura sinistra e destra. La torsione al 100% viene realizzata attraverso il meccanismo a ingranaggi planetari.

L'intera macchina è progettata per il funzionamento ad alta velocità, senza carico di rimorchiatore, e funziona attraverso la scatola di riduzione e il cuscinetto interno del grande alloggiamento del cuscinetto. L'interno della scatola di riduzione viene spruzzato e lubrificato dal motore della pompa dell'olio; l'alimentazione dell'olio, la lubrificazione e il raffreddamento vengono fatti circolare attraverso il motore della pompa dell'olio (design brevettato).

Il meccanismo di contro-torsione della gabbia di trefolatura adotta la contro-torsione a ingranaggi planetari, che può resistere a una coppia elevata.

Il meccanismo di pre-torsione della gabbia è azionato da 3 motori a ingranaggi e può essere regolato online.

La gabbia di trefolatura è azionata indipendentemente da un motore CA da 45KW con un encoder integrato. L'encoder funziona in un sistema di controllo a circuito chiuso ed è coordinato e controllato dal controllore logico programmabile PLC e da ogni unità.

Tensione di svolgimento: il telaio della bobina fornisce la tensione richiesta per lo svolgimento attraverso l'attrito meccanico della cinghia e la tensione può essere regolata manualmente.

Sistema di frenatura: frenatura della gabbia dell'argano tramite: freno pneumatico, convertitore di frequenza, resistore di frenatura, ecc. sono coordinati dal PLC per completare il processo di frenatura. L'intero processo di frenatura è sincronizzato con l'intera macchina per garantire un passo stabile.

Ci sono 12 set di rastrelliere di svolgimento della fune di riempimento all'estremità di uscita del corpo attorcigliato.

Varie protezioni come allarme guasto motore di azionamento, allarme sovratemperatura cuscinetto grande, allarme carenza di alimentazione olio di circolazione, ecc. Quando si verifica un guasto, l'interfaccia uomo-macchina richiede e visualizza informazioni specifiche sul guasto, il che è conveniente per la risoluzione dei problemi e la manutenzione.

Panoramica della macchina per il cablaggio a culla

Una macchina per il cablaggio a culla utilizza una culla rotante (o “cestello”) per attorcigliare più conduttori isolati—rotondi o settoriali—in un cavo finito con lunghezza di posa controllata e bassa torsione residua. Le macchine tipiche supportano 3–7 conduttori, possono applicare contro‑torsione o zero contro‑torsione e sono ampiamente utilizzate per cavi di alimentazione MV/LV, cavi di controllo, cavi di comunicazione, cavi minerari e cavi isolati in XLPE‑ con o senza armatura in acciaio. Le bobine a gabbia sono comunemente PN800–PN1600 (DIN 46391), con alcune linee fino a PN2000; il controllo PLC/HMI è standard sulle macchine moderne

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Modelli rappresentativi e specifiche chiave

Modello

Dimensione bobina

Configurazione gabbia

Velocità massima della gabbia

Velocità massima della linea

Capstan Ø

Avvolgimento

CLY‑1000/1+1+3​

PN1000​

1+1+3

10–25 rpm​

4.98–36.82 m/min​

2000 mm​

PN2000​

CLY‑1250/1+1+3​

PN1250​

1+1+3

3.9–11.2 rpm​

5.31–40.08 m/min​

2000 mm​

PN2500​

CLY‑1600/2+3​

PN1600​

2+3

—

—

2500 mm​

PN3150​

1600/1+1+3​

PN1600​

1+1+3

28 rpm​

—

2000 mm​

PN3150​

CLY‑630/3+3​

PN630​

3+3

—

4.56–34.7 m/min​

—

PN800–PN1600​

CLY‑2000​

PN2000​

—

—

3.7–26.9 m/min​

—

PN1600–PN3150​

Note: le gamme di velocità e passo di posa variano a seconda del modello e delle opzioni; dati da più schede tecniche dei fornitori

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Come dimensionare per la tua applicazione

Definisci il diametro esterno del cavo finito, la struttura​ (ad esempio, 1+1+3, 3+3) e se hai bisogno di contro‑torsione​ (planetaria) o zero contro‑torsione.

Abbina la capacità del singolo‑conduttore: assicurati che il diametro/sezione del singolo‑filo sia compreso nell'intervallo nominale della macchina (ad esempio, sezione del singolo‑conduttore fino a circa 300 mm²​ su telai grandi).

Imposta l'estrazione e il cabestano: scegli un diametro del cabestano​ e una velocità della linea​ coerenti con il tuo obiettivo di produzione e la forza di trazione​ (ad esempio, cabestano Ø fino a 2500 mm​ su telai grandi).

Logistica della bobina: conferma le dimensioni PN​ per le bobine in gabbia e l'avvolgimento per abbinare la movimentazione in fabbrica.

Controllo e qualità: pianifica PLC/HMI​ con controllo della tensione, del passo e della lunghezza; aggiungi monitoraggio OD/geometria​ e eccentricità in linea, se necessario.

Configurazione e opzioni tipiche della linea

Gruppo conduttori: svolgimento centrale​ con culla(e); supporta contro‑torsione​ o zero contro‑torsione; le culle possono essere bloccate per zero contro‑torsione quando necessario.

Nastrature/armatura: dispositivi di nastratura non‑metallici​ o metallici; armatura con filo d'acciaio​ opzionale; passo e velocità sono continuamente regolabili.

Misurazione e trazione: contatore di misurazione​ + cabestano​ dimensionato per la velocità della linea e la forza di estrazione.

Avvolgimento: avvolgimento di tipo a colonna‑ con traversa​ dimensionata per il diametro esterno finito​ e la capacità del tamburo.

Automazione: touchscreen PLC/HMI​ per tensione, passo e lunghezza; memorizzazione delle ricette e interblocchi; aggiornamenti opzionali di arresto di emergenza

Tempi di consegna e note sugli acquisti

Tempi di consegna tipici: circa 90–100 giorni lavorativi​ dopo il deposito per configurazioni standard; garanzia comunemente 12 mesi.

Marchi e componenti: molti fornitori offrono PLC/HMI SIEMENS, azionamenti CA Siemens, componenti LV Schneider​, pneumatici AIRTAC​; verifica la distinta base finale​ con il fornitore.

Imballaggio: l'imballaggio idoneo alla navigazione​ per l'esportazione è standard