Cage / Cradle tipo Lay Up Machine per il cavo di alimentazione 1000 ~ 1600mm Bobbin Size

Cage / Cradle tipo Lay Up Machine per il cavo di alimentazione 1000 ~ 1600mm Bobbin Size

Una macchina di posa è un pezzo specializzato di attrezzatura usata nell'industria della produzione di fili e cavi per combinare singoli nuclei isolati in un cavo finale multi-core.Funziona per torcere o stranding i nuclei insieme e può essere utilizzato per una varietà di tipi di cavoQueste macchine vengono in diversi tipi, come tamburo, arco, o planetario,e spesso dispongono di sistemi di controllo avanzati come PLC e touch screen per un'operazione precisa.

1250/3 bobbin stranding cage

Pay off bobbin size:PN1250

Capacità massima di carico: 3 T per bobina.

Max velocità: 50 r/min.

Pitch range: 500-3600 mm (stepless adjustable on PLC)

Potenza motore: 45 kW (AC)

Struttura di torsione posteriore:

Il vinciolo è operato attraverso lo schermo touch HMI, e il controller programmabile PLC coordina e controlla l'avvio, l'arresto, il jog e altre operazioni della gabbia.

Il 1250/3 stranding cage è supportato dalla scatola di riduzione e dal grande sedile portante.Azionato da un separato motore a frequenza variabile.Il 100% di torsione inversa è realizzato attraverso il meccanismo di ingranaggio planetario.

L'intera macchina è progettata per un'operazione ad alta velocità, senza carico di rimorchiatore, e corre attraverso la scatola di riduzione e il cuscinetto interno del grande sedile portante.L'interno della scatola di riduzione è spruzzato e lubrificato dal motore della pompa dell'olioL'olio di rifornimento, lubrificazione e raffreddamento sono circolati attraverso il motore della pompa dell'olio (disegno brevettato).

The back-twist mechanism of the stranding cage adopts planetary gear back-twist, che può sopportare una grande torsione.

Il meccanismo di pre-torsione della gabbia è guidato da 3 motori a marcia e può essere regolato online.

La gabbia a sbarco è guidata indipendentemente da un motore a corrente alternata da 45 kW con un codificatore incorporato.L'encoder opera in un sistema di controllo a ciclo chiuso ed è coordinato e controllato dal PLC e da ogni unità..

Pay-off tension: The reel frame provides the tension required for pay-off through mechanical belt friction, e la tensione può essere regolata manualmente.

Braking system: winch cage braking through: air pressure brake, frequency converter, braking resistor, etc. sono coordinati da PLC per completare il processo di frenata.L'intero processo di frenata è sincronizzato con l'intera macchina per garantire un passo stabile..

Ci sono 12 set di stazioni di riempimento a corda all'estremità di twisted body.

Various protections such as drive motor failure alarm, large bearing over-temperature alarm, circulating oil supply shortage alarm, etc. Quando si verifica un guasto, il motore viene bloccato.l'interfaccia uomo-macchina prompte e visualizza specifiche informazioni di guasto, che è conveniente per la risoluzione dei problemi e la manutenzione.

Cradle laying up machine overview

A cradle laying up machine utilizza una cradle rotante (o “basket”) per torcere più nuclei isolati “round” o “sector” in un cavo finito con lunghezza di posa controllata e bassa torsione residua.Le macchine tipiche supportano 3 ⋅ 7 core., possono applicare back‐twist o zero back‐twist, e sono ampiamente utilizzati per cavi di potenza MV/LV, cavi di controllo, cavi di comunicazione, cavi minerari, e cavi XLPE-isolati con o senza armatura in acciaio.Le bobine a gabbia sono comunemente PN800-PN1600 (DIN 46391), con alcune linee fino a PN2000; PLC/HMI control is standard on modern machines

How to size for your application Come dimensionare per la tua applicazione

Define finished cable OD, structure (e.g., 1+1+3, 3+3), and whether you need back‐twist (planetary) or zero back‐twist.

Match single‐core capability: ensure max single‐wire diameter/section is within the machine's rated range (e.g., single‐core section up to about 300 mm2 on large frames).

Set haul‐off and capstan: choose a capstan diameter and line speed consistent with your production target and pull force (e.g., capstan Ø up to 2500 mm on large frames).

Reel logistics: confirm PN sizes for in‐cage bobbins and take‐up to match plant handling.

Controllo e qualità: plan for PLC/HMI with tension, pitch, and length control; add in-line OD/geometry and eccentricity monitoring as required.

Typical line configuration and options (Configurazione e opzioni tipiche di linea)

Core group: central pay‐off with cradle ((s); support back‐twist or zero back‐twist; cradles can be locked for zero back‐twist when required.

Taping/armouring: non‐metallic or metallic taping devices; steel wire armouring optional; pitch and speed are continuously adjustable.

Metering and traction: meter counter + capstan sized to line speed and haul‐off force.

Take‐up: column‐type take‐up with traverse sized to finished OD and drum capacity.

Automation: PLC/HMI touchscreen for tension, pitch, and length; recipe storage and interlocks; optional emergency stop upgrades (sviluppi di stop di emergenza opzionali)

Lead time e notizie di acquisto

Typical lead time: about 90~100 working days after deposit for standard configurations; warranty commonly 12 months.

Brands and components: many suppliers offer SIEMENS PLC/HMI, Siemens AC drives, Schneider LV components, AIRTAC pneumatics; verify final BOM with the vendor.

Packaging: seaworthy packing suitable for export is standard (imballaggio adatto all'esportazione)