Macchina per la produzione di fili in PVC ad alta velocità di tipo gabbia 1000~1600mm

Macchina per la produzione di cavi in PVC a gabbia ad alta velocità, dimensioni bobina 1000~1600mm

Una macchina di posa è un'apparecchiatura specializzata utilizzata nell'industria manifatturiera di fili e cavi per combinare singoli conduttori isolati in un cavo finale a più conduttori. Funziona attorcigliando o trefolando insieme i conduttori e può essere utilizzata per una varietà di tipi di cavi, inclusi cavi di alimentazione, cavi di controllo e cavi telefonici. Queste macchine sono disponibili in diversi tipi, come a tamburo, ad arco o planetarie, e spesso dispongono di sistemi di controllo avanzati come PLC e touch screen per un funzionamento preciso.

1250/3 gabbia di trefolatura a bobina

Dimensioni bobina di svolgimento: PN1250

 Capacità di carico massima: 3T per ogni bobina

Velocità massima: 50 giri/min

 Gamma di passo: 500-3600mm (regolabile in modo continuo su PLC)

Potenza del motore di azionamento: 45KW(AC)

 Struttura di ritorsione: ingranaggio planetario

L'argano viene azionato tramite il touch screen HMI e il controllore programmabile PLC coordina e controlla l'avvio, l'arresto, l'avanzamento a scatti e altre operazioni della gabbia.

La gabbia di trefolatura 1250/3 è supportata dalla scatola di riduzione e dal grande supporto del cuscinetto. L'albero principale è un pezzo unico di tubo in acciaio senza saldatura di alta qualità, azionato da un motore a frequenza variabile CA separato e ha la funzione di trefolatura sinistra e destra. La torsione al 100% viene realizzata attraverso il meccanismo a ingranaggi planetari.

L'intera macchina è progettata per il funzionamento ad alta velocità, senza carico di rimorchiatore, e funziona attraverso la scatola di riduzione e il cuscinetto interno del grande supporto del cuscinetto. L'interno della scatola di riduzione viene spruzzato e lubrificato dal motore della pompa dell'olio; l'alimentazione dell'olio, la lubrificazione e il raffreddamento vengono fatti circolare attraverso il motore della pompa dell'olio (design brevettato).

Il meccanismo di ritorsione della gabbia di trefolatura adotta la ritorsione a ingranaggi planetari, che può sopportare una coppia elevata.

Il meccanismo di pre-torsione della gabbia è azionato da 3 motori a ingranaggi e può essere regolato online.

La gabbia di trefolatura è azionata indipendentemente da un motore CA da 45KW con un encoder integrato. L'encoder funziona in un sistema di controllo a circuito chiuso ed è coordinato e controllato dal controllore logico programmabile PLC e da ogni unità.

Tensione di svolgimento: il telaio della bobina fornisce la tensione richiesta per lo svolgimento attraverso l'attrito meccanico della cinghia e la tensione può essere regolata manualmente.

Sistema di frenatura: frenatura della gabbia dell'argano tramite: freno pneumatico, convertitore di frequenza, resistore di frenatura, ecc. sono coordinati dal PLC per completare il processo di frenatura. L'intero processo di frenatura è sincronizzato con l'intera macchina per garantire un passo stabile.

Ci sono 12 set di rastrelliere di svolgimento della fune di riempimento all'estremità di uscita del corpo attorcigliato.

Varie protezioni come allarme guasto del motore di azionamento, allarme di sovratemperatura del cuscinetto grande, allarme di carenza di alimentazione dell'olio di circolazione, ecc. Quando si verifica un guasto, l'interfaccia uomo-macchina richiede e visualizza informazioni specifiche sul guasto, il che è conveniente per la risoluzione dei problemi e la manutenzione.

Panoramica della macchina di posa a culla

Una macchina di posa a culla utilizza una culla rotante (o “cestello”) per attorcigliare più conduttori isolati—rotondi o settoriali—in un cavo finito con lunghezza di posa controllata e bassa torsione residua. Le macchine tipiche supportano 3–7 conduttori, possono applicare la ritorsione o la non ritorsione, e sono ampiamente utilizzate per cavi di alimentazione MV/LV, cavi di controllo, cavi di comunicazione, cavi minerari e cavi isolati in XLPE‑ con o senza armatura in acciaio. Le bobine a gabbia sono comunemente PN800–PN1600 (DIN 46391), con alcune linee fino a PN2000; il controllo PLC/HMI è standard sulle macchine moderne

Come dimensionare per la tua applicazione

Definisci l'OD del cavo finito, la struttura​ (ad esempio, 1+1+3, 3+3) e se hai bisogno di ritorsione​ (planetaria) o non ritorsione.

Abbina la capacità del singolo‑conduttore: assicurati che il diametro/sezione​ massimo del singolo‑filo rientri nell'intervallo nominale della macchina (ad esempio, sezione del singolo‑conduttore fino a circa 300 mm²​ su telai grandi).

Imposta il prelievo e il cabestano: scegli un diametro del cabestano​ e una velocità della linea​ coerenti con il tuo obiettivo di produzione e la forza di trazione​ (ad esempio, cabestano Ø fino a 2500 mm​ su telai grandi).

Logistica della bobina: conferma le dimensioni PN​ per le bobine in‑gabbia e il prelievo per abbinare la movimentazione in fabbrica.

Controllo e qualità: pianifica PLC/HMI​ con controllo della tensione, del passo e della lunghezza; aggiungi monitoraggio OD/geometria​ e eccentricità in‑linea, se necessario.

Configurazione e opzioni tipiche della linea

Gruppo conduttori: svolgimento centrale​ con culla(e); supporta la ritorsione​ o la non ritorsione; le culle possono essere bloccate per la non ritorsione quando necessario.

Nastratura/armatura: dispositivi di nastratura​ non‑metallici​ o metallici; armatura in filo d'acciaio​ opzionale; passo e velocità sono continuamente regolabili.

Misurazione e trazione: contatore​ + cabestano​ dimensionato per la velocità della linea e la forza di prelievo.

Prelievo: prelievo di tipo a colonna‑ con traversa​ dimensionata per l'OD finito​ e la capacità del tamburo.

Automazione: touchscreen PLC/HMI​ per tensione, passo e lunghezza; memorizzazione delle ricette e interblocchi; aggiornamenti opzionali di arresto di emergenza

Tempi di consegna e note sugli acquisti

Tempi di consegna tipici: circa 90–100 giorni lavorativi​ dopo il deposito per configurazioni standard; garanzia comunemente 12 mesi.

Marchi e componenti: molti fornitori offrono PLC/HMI SIEMENS, azionamenti CA Siemens, componenti LV Schneider​, pneumatici AIRTAC​; verifica la distinta base finale​ con il fornitore.

Imballaggio: l'imballaggio idoneo alla navigazione​ adatto all'esportazione è standard

La parte di controllo elettrico è composta da armadio operativo, touch screen, ecc. e ogni unità è dotata di pulsanti di controllo corrispondenti come arresto di emergenza, avanzamento a scatti, rilascio del freno, ecc. per un facile utilizzo.

L'armadio di controllo è progettato con buone prestazioni meccaniche e prestazioni antipolvere ed è dotato di un'adeguata quantità di ventola di ventilazione forzata.

L'alimentazione è un sistema trifase a cinque fasi: 380 V (±10%) 50 Hz.

Potenza totale installata: 110KW

Funzione di protezione del motore: il circuito di controllo elettrico è progettato con funzioni come perdita di fase, sovraccarico e protezione da surriscaldamento per prevenire danni al motore.

Le informazioni sui guasti di allarme possono essere interrogate online sul touch screen o su Ethernet, con la funzione di memorizzazione dei guasti di allarme e le informazioni operative storiche possono essere impostate per essere eliminate solo dal personale con autorità di gestione.

Tutti i motori di azionamento sono progettati con encoder e il feedback dell'encoder funziona nel sistema di controllo a circuito chiuso.

L'unità adotta il PLC per il funzionamento di controllo unificato e coordinato. Il touch screen HMI è adottato per il funzionamento. Funzionamento semplice e conveniente.