Macchina per ritortura Heavy Duty 500/37 per fasci di fili di grandi dimensioni con ritortura accurata e difetti minimi

Questa macchina viene utilizzata per produrre conduttori a trefoli in alluminio (AAC, ACSR), conduttori a trefoli in rame e fili isolati intrecciati in cavo con controrotazione insieme all'armatura in acciaio.

• Supporto svolgitore
• gabbia
• supporto filiera
• dispositivo di nastratura non metallica
• contametri
• dispositivo di traino
• avvolgitore con traversata
• sistema di trasmissione
• sistema di controllo elettrico
• protezioni di sicurezza.

• Forma di azionamento gabbia: azionamento motore separato
• Diametro massimo di torcitura: Ø45mm
• Bobina svolgitore nella gabbia: PND500
• Tensione svolgitore in ogni gabbia: tensione meccanica
• Protezione filo scollegato: rilevamento automatico impulsi DXJ
• Velocità di rotazione massima della gabbia: 99 giri/min
• Potenza motore gabbia:
• 6 Bobine: 30KW (AC)
• 12 Bobine: 37KW (AC)
• 18 Bobine: 45KW (AC)
• Passo di torcitura: 60~700mm, regolazione stepless
• L'albero principale della gabbia di torcitura è supportato da due set di cuscinetti a rulli sferici autoallineanti a doppia fila, posizionati rispettivamente alle estremità anteriore e posteriore.
• All'interno della gabbia di torcitura, i telai a culla di ogni stazione sono distribuiti circonferenzialmente in sei segmenti uguali (specificamente: 6 culle; 12 culle [6+6]; e 18 culle [6+6+6]).
• È dotato di un meccanismo di controrotazione a ingranaggi planetari per ottenere una controrotazione meccanica al 100%.
• I telai a culla sono fabbricati saldando lamiere d'acciaio; le lamiere subiscono processi di taglio e piegatura CNC, seguiti da ricottura dell'intero telaio e alesatura di precisione.
• Metodo di caricamento bobine: presenta una struttura con albero terminale con bloccaggio manuale dell'albero terminale per le bobine; il bloccaggio meccanico garantisce la sicurezza, mentre le bobine vengono caricate nelle culle manualmente o tramite gru.
• Impiega un sistema di controllo a "tensione meccanica".
• La piastra di guida filo della macchina principale è dotata di un meccanismo di rilevamento e arresto filo di tipo "blocco centrifugo", che facilita lo spegnimento automatico in caso di rottura del filo o all'esaurimento della scorta di filo.
• La frenatura della gabbia di torcitura principale è ottenuta utilizzando un sistema di freni pneumatici a disco piatto.
• Ogni sezione della gabbia di torcitura è inoltre dotata di sei set di unità di svolgimento riempitivo in juta, progettate per riempire gli interstizi all'interno della struttura del cavo intrecciato.
• Ringhiera a pannello a rete

• Motore adotta motore Siemens
• Cuscinetti adottano marchi Haerbin, Luoyang, Wafangdian.
• Componenti elettrici di tensione adottano Schneider.
• PLC adotta marchio Siemens.
• Driver adotta marchio Danfoss.
• Componenti pneumatici adottano AirTEC.
• Direzione macchina: da sinistra a destra, di fronte alla macchina, a sinistra è lo svolgimento e a destra è l'avvolgimento.
• Codice colore fornito dal cliente
• Il cliente fornisce il disegno della bobina

• Schema generale, schema fondazioni
• Schema elettrico principale, schema tubazioni elettriche, schema cablaggio esterno
• Schema meccanismo di trasmissione attrezzatura, tabella passi
• Manuale operativo e manuale elettrico